Свердловский центр инновационного развития — филиал ОАО «РЖД» информирует о проведении открытого запроса на поиск решения в области технологии «Вывода железнодорожных вагонов с перегонов при заклинивании буксовых узлов».

В настоящее время в вагонном комплексе ОАО «РЖД» отсутствует переносное техническое устройство для вывода с перегона вагона с колесной парой, исключающее ее вращение, с наименьшими трудовыми и временными затратами.

С более подробной информацией можно ознакомиться, перейдя по ссылке.

Заявки принимаются посредством специализированного раздела «Открытый запрос» автоматизированной системы «Единое окно инноваций» корпоративного интернет-портала ОАО «РЖД» по предложенной форме.

Важно отметить, что в процессе рассмотрения заявок предпочтение будет отдаваться инновационным решениям, находящимся на конечной стадии развития с возможностью представить готовое решение или прототип для опытной эксплуатации и закупки в интересах ОАО «РЖД».

Контактное лицо: Филь Илья Николаевич тел. +7-904-380-19-55, Е-mail: FilIN@svrw.rzd.ru.

28 июня прошел первый отборочный тур Регионального межотраслевого игрового чемпионата «LEAN-технологии-2024» в Пермском крае совместно с Пермской Торгово-промышленной палатой.

Организаторами выступили Пермская ТПП, ООО «Международная группа поддержки бизнеса», Фонд «Региональный центр инжиниринга» при поддержке Министерства промышленности и торговли Пермского края«.

Проведение чемпионата было направлено на отработку применения современных технологий бережливого производства, нахождения путей решений для повышения эффективности процессов, навыков внедрения улучшений в бизнес-процессы, навыков совместной работы, экспертную оценку компетенций сотрудников.

В мероприятии приняли участие представители промышленных предприятий Пермского края, кто интересуется оптимизацией процессов, повышением эффективности и внедрением лучших практик в производство и бизнес.

Семь команд предприятий: АО «Редуктор-ПМ», ООО «ПЦБК», «НПК-Пермские моторы», АО «Гознак», «Тенториум», АО «Протон-ПМ», Корпорация ПСС в течение двух раундов организовывали эффективную модель производства, применяя все возможные инструменты бережливого производства, оценивали производственный процесс и придумывали свои кайдзен-предложения, определяли эффективность процесса переналадки оборудования и внедряли улучшения, позволяющие сократить время переналадки.

Таким образом, в формате игровых практик, команды получили возможность оценить влияние lean-технологий на процессы компании и положительный эффект от их применения.

По результатам жюри две команды примут участие в финале, который состоится на Пермском Инженерно-Промышленном форуме. Поздравляем команды «Редуктор-ПМ» и «НПК-Пермские моторы» с выходом в финал!

По словам Елены Зверевой, одна из задач проведения мероприятий такого формата — это возможность участникам научиться лучше понимать друг друга, формировать эффективную команду единомышленников, повышая уровень вовлеченности в процессы компании: «В этом году lean-чемпионат приобретает более масштабное значение для нашего региона. Я увидела большое количество людей, кто действительно вдохновлен и живет идеями бережливого производства. Поздравляю победителей и желаю всем участникам эффективных производственных процессов».

Справка

На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день 137 компаний Пермского края присоединились к нацпроекту.

Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин неоднократно отмечал особую важность повышения производительности труда для региона: «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона».

В компании ООО «Пермская судоверфь» в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» прошел День информирования по результатам этапа диагностики.

Рабочая группа предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций (РЦК) на этапе диагностики проанализировала весь процесс организации изготовления плавучего остановочного комплекса, который был выбран в качестве пилотного потока.

Отметим, помимо инновационных остановочных комплексов, «Пермская судоверфь» занимается ремонтом пассажирского и грузового флота, обновлением причальной инфраструктуры региона, изготовлением металлоконструкций для строительных проектов региона, а также проектированием плавучих объектов и причальных сооружений.

На этапе диагностики, на основе наблюдений и статистики по производственному анализу и стандартизированной работы, командой проекта проведена сессия по решению проблем и генерации мероприятий. Командой проекта была сформирована текущая карта потока создания ценности, проведены замеры фактического времени операций, которые помогли выявить проблемы в потоке.

«Участие в данной программе поможет сформировать систему постоянного повышения эффективности производственных процессов на Пермской судоверфи. Рабочая группа, при поддержке коллег из РЦК Пермского края, успешно справилась с этапом проекта „Диагностика и планирование“. Проведена огромная работа, удалось оцифровать процесс и составить план мероприятий. Впереди самый трудоемкий этап — реализация намеченного плана. На этом этапе будем подключать к работе всех сотрудников компании. Важно не останавливаться на достигнутом, продолжать процесс улучшений и сделать его непрерывным. Это касается каждого из нас», — отмечает Мухаметсафин Михаил Тахирович, исполнительный директор Пермской судоверфи.

Теперь все усилия команды будут направлены на работу по реализации итогового плана мероприятий. В дальнейшем будет определен перечень проектов для последующего тиражирования и разработан план по вовлечению в программу всех потоков предприятия. Также в рамках проекта будет создана Проектная Группа и внедрена система ППУ.

Национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда не менее чем на 5% в целом по стране к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день 137 компаний Пермского края присоединились к нацпроекту.

Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин неоднократно отмечал особую важность повышения производительности труда для региона. «Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона», — подчеркивал глава региона.

Специалисты ООО «Силур» с производственной площадкой в столице Прикамья прошли обучение на «Фабрике процессов» — тренинге, позволяющем участникам на практике освоить инструменты бережливого производства, сообщили в Минпромторге Пермского края со ссылкой на Региональный центр компетенций (РЦК).

Напомним, «Силур» специализируется на выпуске уплотнительных материалов и уплотнений из терморасширенного графита для экстремальных условий эксплуатации: высоких давлений, температур и агрессивных сред. В национальный проект «Производительность труда» предприятие вступило в декабре 2021 года.

Специалисты РЦК отметили, что важной составляющей внедрения изменений на предприятиях в рамках нацпроекта является обучение сотрудников. Освоение инструментов бережливого производства проходит в Прикамье на специальной площадке — «Фабрике процессов», представляющей собой центр практического обучения с имитацией производственных процессов. Накануне здесь прошло занятие для 13 сотрудников ООО «Силур».

Руководитель проектов Регионального центра компетенций Алексей Попов поделился, что игровая стратегия «Фабрики процессов» позволяет посмотреть на привычные рабочие действия под другим углом и выявить возможности для улучшений. «Опыт доказывает, что вовлечение команды в реальный производственный процесс — ключ к успешному внедрению бережливых технологий. Только практическое обучение позволяет в полной мере осознать ценность каждого действия и найти возможности для повышения эффективности», — добавил он.

За один день обучения на «Фабрике процессов» участники проходят три игровые смены. По итогам каждого раунда команда анализирует, какие возникли сложности при выполнении плана заказа и как их можно избежать в дальнейшем — например, реорганизовать пространство, сбалансировать работу в зависимости от загруженности сотрудников на каждом процессе, чтобы в результате выстроить эффективный поток и увеличить выработку.

Начальник технического отдела ООО «Силур» Ксения Дудина заметила, что в ходе очного обучения сотрудникам предприятия удалось получить те компетенции и знания, которые пригодятся в дальнейшей трудовой деятельности, будь то на производстве или в офисе. «На сегодняшний день компания „Силур“ с принципами и инструментами бережливого производства знакома не первый год и успешно применяет их во многих областях производственного процесса при участии специалистов РЦК. Но одно дело, когда руководитель проекта будто сверху даёт рекомендации по внедрению бережливого производства и указания в работающий коллектив, другое дело — встать на место этого руководителя, проанализировать производственный процесс, увидеть слабые места, а значит, области для улучшения, и попытаться сформулировать свои рекомендации. Проект „Фабрика процессов“ позволил стать тем самым руководителем на примере простой производственной задачи», — поделилась сотрудница «Силура».

Дмитрий Махонин неоднократно отмечал, что все мероприятия нацпроекта «Производительность труда» направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а, значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. «Даже если предприятие уверено, что работа выстроена эффективно, поверьте, есть тонкие места. Особенно это касается компаний, где много оснастки, технических процессов, где есть простои в производстве. Каждый раз, когда с рабочим выездом посещаю предприятие, то сразу по организации даже рабочего места сотрудника вижу — участвует оно в нацпроекте или нет», — подчеркивал глава региона.

Справка:

Реализацией нацпроекта «Производительность труда» в Пермском крае занимается Региональный центр компетенций. Проект, инициированный президентом России Владимиром Путиным, призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для выполнения поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На сегодняшний день к нацпроекту присоединилось 137 компаний Прикамья.

«Фабрика процессов» — это учебный центр практического обучения, в основе которого лежит имитация процессов, наиболее приближенных к реальной деятельности на предприятии. Пермская «Фабрика процессов» функционирует с октября 2019 года. За это время обучение прошли более 500 слушателей.